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东莞电源插座的组装制成阶段


   东莞电源插座塑料盒座在注塑阶段制成。通常的工艺是将熔化的塑料注入金属胎膜中,然后快速冷却成形。当熔化塑料未能完全注满胎膜时出现所谓 "漏; ,这是注塑阶段需要检测的一种典型缺陷。 另一些缺陷包括接插孔的填满或部分堵塞(这些接插孔必须保持清洁畅通以便在最后组装时与插针正确接插)。由于使用背光能很方便地识别出盒座漏缺和接插孔堵塞,所以用于注塑完成后质量检测的机器视觉系统相对简单易行为完成整个东莞电源插座的检测有两种方式:使用多个摄像头(使系统耗费增加)。
    东莞电源插座当东莞电源插座在一个镜头前通过时连续触发相机,视觉系统将连续摄取的单祯图像"缝合" 起来,以判断整个东莞电源插座质量是否合格。 后一种方式是PPT视觉检测系统在东莞电源插座组装完成后通常所采用的检测方法。组装完成后,东莞电源插座的外形尺寸在数量级上远大于单个插针所允许的尺寸公差。这点也对视觉检测系统带来了另一个问题。例如:某些东莞电源插座盒座的尺寸超过一英尺而拥有几百个插针,每个插针位置的检测精度都必须在几千分之一英寸的尺寸范围内。显然,在一幅图像上无法完成一个一英尺长东莞电源插座的检测,视觉检测系统只能每次在一较小视野内检测有限数目的插针质量。
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